- コンベヤ上の石膏ボードのすべての重要な形状パラメータの測定
- ワイヤ、ケーブル、ロッドの非接触直径測定
- 多座標直径測定システム。
- 軸の幾何学的値の高精度測定。
- 結束テープの幅と厚さの高精度測定。
- エッジ位置の非接触測定および監視。
- ラミネートチューブの内径・外径、長さ、フォイル厚さ、溶接部幅の非接触測定。
- 非接触異物検出;
- 穴の非接触検査。
- シート材料の精密な厚さ測定。
- シート材料の精密な幅測定
- 精度 最大1 µm。
- サブシステムの最大数 - 2;
- 測定範囲 - 20 mm;
- 測定誤差 - 2 µm。
- 厚さ測定範囲 - 2 mm
- 測定精度 - ±5 µm;
- スペーサ直径 - 25.4 mm。
- 軸長さ160-750 mm
- 軸径 5-30 mm；
- 測定精度±2 µm。
- 粗圧延中のスラブ寸法のオンライン管理;
- 測定範囲 - 16 ...170 mm;
- 精度 - ±0.3 mm。
- ワイヤ間隙間寸法の非接触自動制御。
特殊測定機器は、複雑な工業製造プロセスにおいて高精度かつ自動化された検査を実現するよう設計されています。厳格な品質基準を維持するには、既製のセンサだけでは不十分であり、多様な幾何学的パラメータを連続的に非接触で監視できる統合ソリューションが求められます。これらの機器は、速度と繰り返し精度が最重要となる環境において、製品の適合性と製造効率を確保するための不可欠な手段として機能します。
生産を中断させる手動検査方式とは異なり、Riftekの専用測定システムはインラインかつリアルタイムで動作します。これにより、メーカーは高速石膏ボードの厚さから微小なワイヤの直径まで、寸法を連続的に監視でき、偏差を即座に検出して不良材料が生産ラインを進むのを防ぐことができます。
寸法管理の技術と原理
シート材、モータシャフト、梱包用ストラップなどの移動材料の形状の測定には、先進的な光学技術が必要です。Riftekの特殊測定機器は、レーザ三角測距や「シャドウ」原理を含む光ベースの手法を利用して物理的接触を排除することで、これらの課題を解決します。
例えば3DGipsumBシステムは、2Dレーザスキャナと点センサのネットワークを利用して、コンベヤ上を移動するボードを測定します。より微細な用途では、当社の直径管理・制御用オンラインシステムが光学式マイクロメータを利用して、ワイヤ、ホース、チューブを追跡します。光学式直径測定は高分解能のデータを実現するとともに、接触式測定器に内在する変形や汚染のリスクを排除します。
基材の位置を監視するエッジセンサであれ、テープ幾何形状測定自動化システムであれ、これらの機器は材料のテクスチャや生産速度の影響を受けません。高温対象物やデリケートなラミネートチューブを測定する場合でも、一貫したトレーサブルな結果を提供します。
包括的な測定範囲と専用システム
Riftekは、特定の産業用形状および材料の種類向けに設計された多様な機器のカタログを提供しています：
- 厚さ測定システム。 各種構成（Cフレームまたはローラベース）で利用可能なこれらのシステムは、ゴム、プレート、ボードなどのシート材料をミクロンレベルの精度で測定します。
- 軸およびモータ部品。モータシャフトおよび軸形状測定用の専用機械は、直径、長さ、全体の幾何学的値について±2 µmの精度を提供します。
- 小型部品検査。平ワッシャ（スペーサ）厚さおよびジョンソンフィルタ用の専用システムは、最小のワイヤ間隙間でも厳格な公差を満たすことを保証します。
- 過酷な環境。 高温対象物用レーザシステムは、熱により従来の測定器具が使用できない粗圧延中において、スラブ寸法のオンライン管理を可能にします。
- 異物・穴検査。 レーザ異物検査システムは、複雑なアセンブリにおける汚染物質の非接触検出と精密な穴検証を提供します。
技術的特性および機能
最新の特殊測定器は、複数のチャンネルにわたって卓越した技術性能を発揮します。主な特性には、高速なサンプリングレート、デジタルデータ処理、産業グレードの安定性が含まれます。マルチチャンネル変位測定システムのような先進的なシステムは、わずか2 μmという低い測定誤差で複数のサブシステムをサポートします。
これらの機器は汎用性を重視して構築されており、ラミネートチューブの箔厚さやシーム幅の測定など、特定の作業向けにパラメータをカスタマイズできます。多くのシステムには、統計解析の実行、リアルタイム警告の表示、公差評価の管理を行う専用ソフトウェアを備えた中央コンピュータまたは産業用パネルコンピュータが含まれます。水蒸気や高温の環境での安定した測定を確保するため、特定のモデルでは高性能IRレーザも利用されます。
生産環境における統合と運用
Riftekの特殊測定器は、既存の生産ラインへのターンキー統合向けに設計されています。ミキサーや成形段階から石膏ボードの最終スライスに至るまで、これらのシステムは中央コンピュータおよび追加のオペレータ端末に連続したデータフローを提供します。
非接触方式であるため、これらのシステムはメンテナンスが最小限で済み、長期的な動作安定性を提供します。厚さ測定システムや幅測定システムは、クローズドループのプロセス制御用に構成でき、生産機械に即座にフィードバックを提供してパラメータを自動調整します。このシームレスな接続性は、自動化されたデータ駆動型の調整が卓越した品質の標準となるインダストリー4.0環境に不可欠です。
特殊測定機器を使用する業界
専用のレーザおよび光学測定システムは、極めて幅広い製造分野で活用されています：
- 建設資材。石膏ボード、テープ、プレートの生産向け。
- 金属加工および機械。軸測定、スペーサ検査、高温スラブ圧延用。
- 包装・プラスチック。パッキングストラップ、ラミネートチューブ、押出ラインに対応。
- 電子機器・精密部品。エッジ検知および異物検査用。
- 食品・医療。ホース、チューブ、ソーセージケーシングの直径管理向け。
Riftekの特殊測定ソリューションの利点
Riftekの特殊測定機器は、先進的なセンサ技術と堅牢なシステムアーキテクチャを組み合わせています。当社のソリューションは、長期間の運用にわたり正確でトレーサブルな結果を提供しながら、厳しい産業要件を満たすよう設計されています。
主な利点には、ターンキー実装、柔軟なセンサ構成（1センサ式または2センサ式の厚さ測定方式など）、リアルタイム監視用の専用ソフトウェアが含まれます。厚さ、幅、または複雑な軸形状を測定する高安定性ツールをお探しの場合、Riftekはお客様の施設に最適な測定システムを設計する専門知識を提供します。