
- Messung aller kritischen geometrischen Parameter von Gipskartonplatten auf dem Förderband

- berührungslose Durchmessermessung von Draht, Kabeln, Stäben;
- Mehrkoordinaten-Durchmessermesssysteme.

- hochpräzise Messung der geometrischen Werte von Wellen.

- hochpräzise Messung der Breite und Dicke von Umreifungsbändern.

- berührungslose Messung und Überwachung der Kantenposition.

- berührungslose Messung von Innen- und Außendurchmesser, Länge, Foliendicke und Schweißnahtbreite laminierter Rohre.

- berührungslose Rückstandserkennung;
- berührungslose Bohrungsprüfung.

- präzise Dickenmessung von Flachmaterialien.

- präzise Breitenmessung von Flachmaterialien;
- Genauigkeit bis zu 1 µm.

- maximale Anzahl von Subsystemen - 2;
- Messbereich - 20 mm;
- Messfehler - 2 µm.

- Dickenmessbereich - 2 mm;
- Messgenauigkeit - ±5 µm;
- Durchmesser der Distanzstücke - 25,4 mm.

- Länge der Welle 160-750 mm;
- Wellendurchmesser 5-30 mm;
- Messgenauigkeit ±2 µm.

- betriebliche Kontrolle der Brammenabmessungen während des Vorwalzens;
- Messbereich - 16 ...170 mm;
- Genauigkeit - +/- 0,3 mm.

- berührungslose automatische Kontrolle der Spaltabmessungen zwischen den Drähten.
Spezielle Messgeräte sind darauf ausgelegt, eine hochpräzise, automatisierte Kontrolle für komplexe industrielle Fertigungsprozesse zu ermöglichen. Die Einhaltung strenger Qualitätsstandards erfordert mehr als Standardsensoren; sie verlangt integrierte Lösungen, die eine kontinuierliche, berührungslose Überwachung verschiedenster geometrischer Parameter ermöglichen. Diese Instrumente fungieren als unverzichtbare Werkzeuge, um die Produktkonformität und Fertigungseffizienz in Umgebungen sicherzustellen, in denen Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit von größter Bedeutung sind.
Anders als manuelle Prüfverfahren, die die Produktion unterbrechen, arbeiten die spezialisierten Messsysteme von RIFTEK inline und in Echtzeit. Sie ermöglichen es Herstellern, Abmessungen kontinuierlich zu überwachen — von der Dicke von Gipskartonplatten in schnelllaufenden Linien bis zum Durchmesser mikroskopisch feiner Drähte. So werden Abweichungen sofort erkannt und fehlerhaftes Material gelangt nicht weiter in die Produktionskette.
Technologien und Prinzipien der Maßkontrolle
Die Messung der Geometrie bewegter Materialien wie Plattenware, Motorwellen oder Verpackungsbänder erfordert fortschrittliche optische Technologien. Die speziellen Messinstrumente von Riftek lösen diese Herausforderungen durch den Einsatz lichtbasierter Verfahren, einschließlich Laser-Triangulation und des „Schatten“-Prinzips, um physischen Kontakt zu vermeiden.
Das System 3DGipsumB nutzt beispielsweise ein Netzwerk aus 2D-Laserscannern und Punktsensoren, um Platten zu messen, während sie sich entlang eines Förderbands bewegen. Für feinere Anwendungen verwenden unsere Online-Systeme zur Kontrolle und Regelung des Durchmessers optische Mikrometer, um Draht, Schläuche und Rohre zu verfolgen. Die optische Durchmessermessung gewährleistet hochauflösende Daten und beseitigt gleichzeitig das Risiko von Verformung oder Verunreinigung, das bei kontaktbasierten Messgeräten besteht.
Ob mit einem Kantensensor zur Überwachung der Position von Substraten oder mit einem automatisierten System zur Geometriemessung von Bändern – diese Instrumente werden durch Materialtextur oder Produktionsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt. Sie liefern konsistente, rückverfolgbare Ergebnisse, selbst bei der Messung heißer Objekte oder empfindlicher laminierter Rohre.
Umfassende Messbereiche und spezialisierte Systeme
Riftek bietet einen vielfältigen Katalog von Instrumenten, die für spezifische industrielle Geometrien und Materialarten konzipiert sind:
- Dickenmesssysteme. In verschiedenen Konfigurationen erhältlich (C-Rahmen oder rollenbasiert), messen diese Systeme Flachmaterialien wie Gummi, Platten und Bretter mit mikrometergenauer Präzision.
- Wellen- und Motorkomponenten. Spezialmaschinen für Motorwellen und die Messung der Wellengeometrie bieten eine Genauigkeit von ±2 µm für Durchmesser, Länge und geometrische Gesamtgrößen.
- Prüfung kleiner Bauteile. Spezielle Systeme für die Dicke von Flachscheiben (Distanzscheiben) und Johnson-Filter stellen sicher, dass selbst die kleinsten Drahtzwischenräume strenge Toleranzen einhalten.
- Extreme Umgebungen. Lasersysteme für heiße Objekte ermöglichen die betriebliche Kontrolle der Brammenabmessungen beim Vorwalzen, wo die Hitze den Einsatz herkömmlicher Werkzeuge verhindert.
- Rückstands- und Bohrungsprüfung. Laser-Inspektionssysteme für Rückstände bieten berührungslose Erkennung von Verunreinigungen und präzise Bohrungsverifikation in komplexen Baugruppen.
Technische Merkmale und Funktionen
Moderne spezielle Messgeräte liefern hervorragende technische Leistung über mehrere Kanäle. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören schnelle Abtastraten, digitale Datenverarbeitung und industrietaugliche Stabilität. Fortschrittliche Systeme wie das Mehrkanal-Wegmesssystem unterstützen mehrere Subsysteme mit Messabweichungen von nur 2 µm.
Diese Instrumente sind auf Vielseitigkeit ausgelegt; die Parameter können für spezifische Aufgaben angepasst werden, etwa für die Messung der Foliendicke und der Nahtbreite bei laminierten Rohren. Viele Systeme umfassen einen Zentralrechner oder einen industriellen Panel-Computer mit spezieller Software zur Durchführung statistischer Analysen, zur Anzeige von Echtzeitwarnungen und zur Verwaltung der Toleranzbewertung. In bestimmten Modellen kommen auch leistungsstarke IR-Laser zum Einsatz, um eine stabile Messung in Umgebungen mit Wasserdampf oder hohen Temperaturen zu gewährleisten.
Integration und Betrieb in Produktionsumgebungen
Die Spezial-Messgeräte von Riftek sind für die schlüsselfertige Integration in bestehende Produktionslinien konzipiert. Von der Mischer- und Formgebungsstufe bis zum abschließenden Schneiden von Gipskartonplatten liefern diese Systeme einen kontinuierlichen Datenfluss an Zentralrechner und zusätzliche Bedienterminals.
Dank ihres berührungslosen Prinzips erfordern diese Systeme minimale Wartung und bieten langfristige Betriebsstabilität. Ein Dickenmesssystem oder ein Breitenmesssystem kann für eine geschlossene Regelung (Closed-Loop) konfiguriert werden und liefert der Produktionsmaschine unmittelbares Feedback, um Parameter automatisch anzupassen. Diese nahtlose Konnektivität ist für Industrie-4,0-Umgebungen unverzichtbar, in denen eine automatisierte, datengestützte Regelung der Standard für höchste Qualität ist.
Branchen, die spezielle Messinstrumente verwenden
Spezialisierte Laser- und optische Messsysteme werden in einer Vielzahl von Fertigungsbereichen eingesetzt:
- Baustoffe. Für die Produktion von Gipskartonplatten, Bändern und Platten.
- Metallbearbeitung und Maschinenbau. Für Wellenmessung, Distanzscheibenprüfung und das Walzen heißer Brammen.
- Verpackung und Kunststoffe. Für Verpackungsbänder, Laminattuben und Extrusionslinien.
- Elektronik und Präzisionskomponenten. Zur Kantenerfassung und Rückstandsprüfung.
- Lebensmittel und Medizin. Zur Durchmesserkontrolle von Schläuchen, Rohren und Wursthüllen.
Vorteile der speziellen Messlösungen von Riftek
Die speziellen Messinstrumente von Riftek vereinen fortschrittliche Sensortechnologie mit einer robusten Systemarchitektur. Unsere Lösungen sind so konstruiert, dass sie anspruchsvolle industrielle Anforderungen erfüllen und gleichzeitig über lange Betriebszeiträume genaue, rückführbare Ergebnisse liefern.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die schlüsselfertige Implementierung, flexible Sensorkonfigurationen (wie Ein-Sensor- oder Zwei-Sensor-Anordnungen zur Dickenmessung) und spezialisierte Software zur Echtzeitüberwachung. Wenn Sie ein hochstabiles Messsystem für Dicke, Breite oder komplexe Wellengeometrie suchen, bietet Riftek das Know-how, um das perfekte Messsystem für Ihren Betrieb zu konzipieren.