Die Lasermessmaschine ist für das berührungslose Scannen und die Messung der Innenflächengeometrie der Radmittenbohrung bestimmt. Das Messgerät wird auf der Produktionslinie für Aluminiumräder zur Qualitätskontrolle eingesetzt.
Als Ergebnis der Messungen werden die folgenden geometrischen Parameter ermittelt:
- Innendurchmesser,
- Oberflächenprofil,
- Rundheit.
Das Gerät kann für jede ähnliche Mess- und Kontrollaufgabe an Bohrungen angepasst werden.
RF096-50/70-200-Clb
Messgerät für den Innendurchmesser der Radnabenbohrung
| Name des Parameters | Wert | |
| Messbereich, mm | 50...70 | |
| Räumliche Auflösung (Punkte/Umdrehung) | 3200 | |
| Messgenauigkeit, µm | ±5 | |
| Messtiefe, mm | 200 | |
| Messzyklus, nicht mehr als, s | 20 | |
| Lichtquelle | roter Halbleiterlaser, Wellenlänge 660 nm | |
| Ausgangsleistung, mW | <1 | |
| Laserschutzklasse | 2 (IEC60825-1) | |
| Ausgangsschnittstelle | RS232 (max. 460,8 kbit/s) oder RS485 (max. 460,8 kbit/s) | |
| Versorgungsspannung, V | 9 ...24 | |
| Leistungsaufnahme, W | 3 (Standby-Modus), 20 (Scan-Modus) | |
| Umgebungsbeständigkeit: | ||
| Schutzart | IP67 | |
| Schwingungen | 20g/10...1000Hz, 6 Stunden, für jede der XYZ-Achsen | |
| Stoß | 30 g / 6 ms | |
| Betriebstemperatur, °C | -10...+60 (-30...+60 für Sensoren mit integrierter Heizung) | |
| Zulässiges Umgebungslicht, lx | 30000 | |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5-95% (nicht kondensierend) | |
| Lagertemperatur, °C | -20...+70 | |
| Gehäusematerial | Aluminium | |
| Gewicht (ohne Kabel), Gramm |
4000 Gramm 2000 Gramm |
|
Der Betrieb des Systems beruht auf dem Scannen der Objektoberfläche durch rotierende Laser-Triangulationssensoren.
Um die erforderliche Genauigkeit für den gesamten Messbereich zu erzielen, enthält das Messgerät zwei Lasersensoren in einem Messkopf. Der Messkopf ist auf einem Rotationsmodul montiert. Das System enthält außerdem einen Kalibrierring, der entlang des Messkopfes linear verschoben werden kann.
Im Ausgangszustand befindet sich der Kalibrierring auf Höhe der Messlinie der Lasersensoren. Die Strahlung eines Halbleiterlasers der Sensoren wird auf die Ringoberfläche fokussiert. Die von der Oberfläche reflektierte Strahlung wird von der Eingangslinse der Sensoren gebündelt.
Der Messkopf wird gedreht, und die Lasersensoren tasten die Innenfläche eines Rings ab. Das System überträgt die Polarkoordinaten der Oberfläche (von den Sensoren gemessener Abstand von der Rotationsachse und ein entsprechender Drehwinkel) an den PC zur Berechnung der erforderlichen geometrischen Parameter für die Systemkalibrierung.
Zur Messung des Durchmessers der Felgenmittenbohrung wird der Kopf in die Bohrung bis zu einer vorgegebenen Tiefe eingeführt. Gleichzeitig wird der Kalibrierring durch die Felgenaußenfläche aus der Messlinie entfernt. Der Messkopf wird gedreht, und der PC erhält die Koordinaten der Innenfläche zur Berechnung des Innendurchmessers.
RF096-Dmin/Dmax-L-Clb
| Symbol | Beschreibung |
| Dmin | Minimaler Messdurchmesser, mm |
| Dmax | Maximaler Messdurchmesser, mm |
| L | Messtiefe, mm |
| Clb | Option zur Autokalibrierung |
Beispiel: RF096-50/70-200-Clb – Messsystem für Bohrungs-Innendurchmesser RF096, Messbereich - 50...70 mm, Messtiefe - 200 mm, Option Autokalibrierung.
