Przyrząd pomiarowy średnicy wewnętrznej otworu centralnego koła

Laserowa maszyna pomiarowa jest przeznaczona do bezkontaktowego skanowania i pomiaru geometrii powierzchni wewnętrznej otworu centralnego koła. Przyrząd pomiarowy jest stosowany na linii produkcyjnej kół ze stopów lekkich jako narzędzie kontroli jakości.
W wyniku pomiarów uzyskuje się następujące parametry geometryczne:

  • średnica wewnętrzna,
  • profil powierzchni,
  • okrągłość.

Urządzenie może zostać przystosowane do dowolnego podobnego zadania pomiaru i kontroli otworu.

Przyrząd pomiarowy średnicy wewnętrznej otworu centralnego koła

Nazwa parametru Wartość
Zakres pomiarowy, mm 50...70
Rozdzielczość przestrzenna (punkty/obrót) 3200
Dokładność pomiaru, µm ±5
Głębokość pomiaru, mm 200
Cykl pomiarowy, nie więcej, s 20
Źródło światła czerwony laser półprzewodnikowy, długość fali 660 nm
Moc wyjściowa, mW <1
Klasa bezpieczeństwa lasera 2 (IEC60825-1)
Interfejs wyjściowy RS232 (maks. 460,8 kbit/s) lub RS485 (maks. 460,8 kbit/s)
Zasilanie, V 9 ...24
Pobór mocy, W 3 (tryb czuwania), 20 (tryb skanowania)
Odporność środowiskowa:
Stopień ochrony IP67
Drgania 20g/10...1000Hz, 6 godzin, dla każdej z osi XYZ
Udar 30 g / 6 ms
Temperatura pracy, °C -10...+60 (-30...+60 dla czujników z wbudowaną grzałką)
Dopuszczalne oświetlenie otoczenia, lx 30000
Wilgotność względna 5-95% (bez kondensacji)
Temperatura przechowywania, °C -20...+70
Materiał obudowy aluminium
Masa (bez kabla), gram 4000 gramów
2000 gramów



Działanie systemu opiera się na skanowaniu powierzchni elementu przez obracające się laserowe czujniki triangulacyjne.

Aby uzyskać wymaganą dokładność w całym zakresie pomiarowym, przyrząd pomiarowy zawiera dwa czujniki laserowe w jednej głowicy pomiarowej. Głowica pomiarowa jest zamontowana na module obrotowym. System zawiera również pierścień kalibracyjny umieszczony z możliwością przesuwu liniowego wzdłuż głowicy pomiarowej.

W stanie początkowym pierścień kalibracyjny znajduje się na poziomie linii pomiarowej czujników laserowych. Promieniowanie lasera półprzewodnikowego z czujników jest ogniskowane na powierzchni pierścienia. Promieniowanie odbite od powierzchni jest zbierane przez soczewkę wejściową czujników.

Głowica pomiarowa jest obracana, a czujniki laserowe skanują powierzchnię wewnętrzną pierścienia. System przesyła współrzędne biegunowe powierzchni (odległość od osi obrotu mierzoną przez czujniki oraz odpowiadający jej kąt obrotu) do komputera w celu obliczenia wymaganych parametrów geometrycznych do kalibracji systemu.

W celu pomiaru średnicy otworu centralnego obręczy głowica jest wprowadzana do otworu na zadaną głębokość. Jednocześnie pierścień kalibracyjny jest odsuwany z linii pomiarowej przez powierzchnię zewnętrzną obręczy. Głowica pomiarowa jest obracana, a komputer odbiera współrzędne powierzchni wewnętrznej do obliczenia średnicy wewnętrznej.

RF096_50_70
Informacje o zamówieniu systemu pomiaru średnicy wewnętrznej otworu piasty koła

RF096-Dmin/Dmax-L-Clb

Symbol Opis
Dmin Minimalna średnica pomiarowa, mm
Dmax Maksymalna średnica pomiarowa, mm
L Głębokość pomiaru, mm
Clb Opcja autokalibracji

Przykład: RF096-50/70-200-Clb – System pomiaru średnicy wewnętrznej otworu RF096, zakres pomiarowy - 50...70 mm, głębokość pomiaru - 200 mm, opcja autokalibracji.