Maszyna do inspekcji powierzchni wewnętrznej dużych obiektów

Powierzchnia wewnętrzna dużych obiektów podlega zużyciu podczas eksploatacji. Aby zapobiec awariom, konieczne jest okresowe monitorowanie stopnia zużycia. Do tej pory tego rodzaju kontrola jest prowadzona ręcznymi przyrządami pomiarowymi, ale takie pomiary są bardzo czasochłonne, nie są zaawansowane technologicznie i nie dostarczają wymaganej ilości wiarygodnych informacji.

Zautomatyzowany system laserowy jest przeznaczony do uzyskiwania kompletnego modelu 3D powierzchni wewnętrznej dużych obiektów oraz obliczania zużycia z wysoką rozdzielczością i dokładnością.

Maszyna do kontroli powierzchni wewnętrznej dużych obiektów. Specyfikacja

Parametr Wartość
Zakres pomiaru średnicy wewnętrznej, mm 440...1440
Błąd pomiaru średnicy wewnętrznej, mm ±0,5
Rozdzielczość skanowania, punktów/obrót 2008
Zakres głębokości skanowania, mm 0...2000
(parametr programowalny)
Minimalna odległość między mierzonymi przekrojami, mm 1
(parametr programowalny)
Błąd przemieszczenia liniowego, mm ±0,1
Maksymalna częstotliwość próbkowania, Hz 9400
Źródło światła czerwony laser półprzewodnikowy,
długość fali 660 nm
Moc wyjściowa, mW <1
Klasa bezpieczeństwa lasera 2 (IEC60825-1)
Interfejs Wi-Fi
Zasilanie, V Akumulatory 12V
Masa, kg 77

Główne funkcje oprogramowania

Oprogramowanie jest przeznaczone do:

  • parametryzacji systemu i sterowania procesem skanowania,
  • kalibracji systemu,
  • tworzenia modelu 3D obiektu na podstawie danych uzyskanych podczas skanowania,
  • przeglądania modelu 3D,
  • porównywania modeli uzyskanych w różnych momentach,
  • porównywania uzyskanego modelu z wzorcem,
  • obliczania wartości odchyłek kształtu (zużycia powierzchni) wybranych modeli,
  • obliczania parametrów okręgu w dowolnym przekroju obiektu, a mianowicie średnicy (średniej, maksymalnej, minimalnej), owalności, okrągłości,
  • zapisywania, odczytywania i eksportowania danych.

Działanie maszyny opiera się na zasadzie skanowania powierzchni wewnętrznej produktu przez obrotowy laserowy czujnik triangulacyjny.

Główne komponenty maszyny przedstawiono na rysunku, gdzie 1 - rama montażowa, 2 - prowadnica, 3 - centralizator, 4 - moduł skanowania laserowego, 5 - powierzchnia palnika; tablet nie został pokazany.

Принцип работы

Rama (1) jest przymocowana do końca palnika (5). Prowadnica (2) jest umieszczona wzdłuż osi palnika i opiera się na ramie (1) z jednej strony oraz na centralizatorze (3) z drugiej. Centralizator jest zainstalowany na stożkowej powierzchni palnika. Moduł skanowania laserowego (4) jest zainstalowany na prowadnicy (2).

Maszyna działa w następujący sposób.

Na polecenie z tabletu czujnik laserowy zaczyna się obracać, a moduł skanowania (4) przesuwa się wzdłuż prowadnicy (2). Czujnik laserowy mierzy odległość do powierzchni palnika. Współrzędne biegunowe punktów powierzchni palnika (odległość do powierzchni mierzona przez czujnik laserowy oraz kąt obrotu czujnika mierzony przez wbudowany enkoder), zsynchronizowane z położeniem liniowym modułu, są przesyłane do komputera. Program buduje model 3D powierzchni wewnętrznej, na podstawie którego obliczane są wymagane parametry geometryczne oraz zużycie.

Moduł skanowania laserowego

Główne komponenty modułu skanowania laserowego oraz jego wymiary gabarytowe przedstawiono na poniższych rysunkach.

Maszyna do kontroli powierzchni wewnętrznej palnika pyłu węglowego

Oznaczenia:

1 - Tuleja. 2,3 - Układy kół zamontowane na tulei (1). Jedno z kół jest wyposażone w enkoder (nie pokazano) do kontroli położenia liniowego modułu.
4 - Moduł ruchu liniowego.
5 - Moduł obrotowy.
6 - Czujnik laserowy (zainstalowany na module obrotowym).
7,8 - Akumulatory modułów 4 i 5, odpowiednio.
9,10 - Wskaźniki naładowania akumulatora.
11,12 - Przyciski sterowania wskaźnikiem akumulatora.
13,14 - Przyciski zasilania.
15,16 - Anteny Wi-Fi.
17,18 - Czujniki krańcowe.
19,20 - Uchwyty do przenoszenia.
Maszyna do kontroli powierzchni wewnętrznej palnika pyłu węglowego

Rama montażowa

Główne komponenty ramy montażowej przedstawiono na poniższym rysunku

Maszyna do kontroli powierzchni wewnętrznej palnika pyłu węglowego

Oznaczenia:

1 - Składane nogi. 2 - Śruby do mocowania do końca palnika.
3 - Śruba do regulacji górnej części dzielonego pryzmatu do instalacji prowadnicy.
4 - Cztery śruby do mocowania modułu skanowania.
5, 6 - Wzorce kalibracyjne.
7 - Zdejmowana prowadnica montażowa.
8 - Śruba mocująca prowadnicy montażowej.

Prowadnica i centralizator

Prowadnica jest złożona z trzech elementów. Centralizator jest zainstalowany na końcu prowadnicy.
Zasada montażu jest zilustrowana na rysunku:
Maszyna do kontroli powierzchni wewnętrznej palnika pyłu węglowego

Informacje o zamówieniu maszyny do kontroli powierzchni wewnętrznej dużych obiektów

RF096.Burner-IDmin/IDmax-L

Symbol Opis
IDmin/IDmax Zakres pomiaru (średnica wewnętrzna), mm
L Głębokość skanowania, mm.
UWAGA: Błąd pomiaru należy uzgodnić z producentem.