Rozwiązanie pod klucz na bazie skanery laserowe 2D oraz punktowe czujniki triangulacyjne do ciągłego bezkontaktowego pomiaru parametrów geometrycznych płyt gipsowych.
System do pomiaru wymiarów płyt gipsowych
- 3DGipsumB
3DGipsumB. System do pomiaru wymiarów płyt gipsowych. Specyfikacja
| Parametr | Wartość |
| Obiekt pomiaru |
Płyty gipsowo-kartonowe (arkusze) o krawędziach prostych, zaokrąglonych i ściętych |
| Zakres szerokości, mm | 400...1400 |
| Zakres grubości, mm | 2...45 |
| Błąd pomiaru grubości, mm | ±0,1 |
| Błąd pomiaru szerokości, mm | ±1 |
| Błąd pomiaru profilu, mm | ±0,1 |
| Zakres modułów przemieszczenia liniowego, mm | 800 |
| Błąd liniowego pozycjonowania skanerów laserowych, mm | ±0,02 |
| Zasilanie | 220 V, 400 W |
| Komputer |
Komputer przemysłowy, ekran dotykowy 19” (komputer centralny) ekran dotykowy 17” (dodatkowy terminal) |
| Wymiary konsol komputerowych, mm | 1509x800x550 (centralna), 1509x600x550 (dodatkowa) |
W miarę przesuwania się płyt gipsowych po przenośniku są one w sposób ciągły mierzone przez
czujniki systemu.
Informacje z czujników są przetwarzane na komputerze centralnym przy użyciu dostarczonego
oprogramowania (zwanego dalej oprogramowaniem). Jeśli wartości parametrów wykraczają poza
tolerancje, na ekranie komputera centralnego
oraz dodatkowego terminala operatorskiego wyświetlane jest odpowiednie ostrzeżenie.
Budowa
System 3DGipsumB zawiera trzy stacje pomiarowe rozmieszczone wzdłuż linii produkcyjnej.
Rysunek 1 - Schemat blokowy funkcjonalny systemu 3DGipsumB
1 – Stacja pomiarowa nr 1.
2 – Stacja pomiarowa nr 2.
3 – Stacja pomiarowa nr 3.
4 – Dodatkowy terminal operatorski.
5 – Komputer centralny.
A – Mieszanie / formowanie.
B – Cięcie.
Czerwone linie – zasilanie 24V (generowane przez system).
Zielone linie – sieć Ethernet systemu.
System do pomiaru wymiarów płyt gipsowych. Seria 3DGipsumB.
