
System pomiaru grubości podkładek płaskich (elementów dystansowych) seria RF035
System pomiaru grubości podkładek płaskich (dystansowych)
| Parametr | Wartość | |
| Zakres pomiaru grubości, mm | 0,6...3,5 | |
| Dokładność pomiaru, μm | ±5 | |
| Średnica elementów dystansowych, mm | 25,4 | |
| Wydajność, szt./godz. | >1000 | |
| Źródło światła |
czerwony laser półprzewodnikowy, długość fali 660 nm |
|
| Moc wyjściowa, mW | <1 | |
| Klasa bezpieczeństwa lasera | 2 (IEC60825-1) | |
| Interfejs | Ethernet | |
| Zasilanie, V | 220 | |
| Odporność środowiskowa: | ||
| Drgania | 20 g / 10…1000 Hz, 6 godzin dla każdej z osi XYZ | |
| Udar | 30 g / 6 ms | |
| Dopuszczalne oświetlenie otoczenia, lx | 30000 | |
| Wilgotność względna, % | 5-95 (bez kondensacji) | |
| Temperatura pracy otoczenia, °C | 0…+45 | |
| Temperatura przechowywania, °C | -20…+70 | |
| Wymiary, mm | 442x240x339 | |
| Materiał obudowy | aluminium | |
Działanie systemu opiera się na zasadzie skanowania laserowego powierzchni elementu dystansowego przez dwa czujniki laserowe umieszczone po przeciwnych stronach elementu dystansowego.
Budowę systemu przedstawiono poniżej (pokrywy boczne zostały zdjęte):
System zawiera podstawę, na której zamontowane są następujące części: podajnik elementów dystansowych (1), dozownik (2) z napędem (3), tarcza (4) z napędem (5), napęd obrotowy elementów dystansowych (6), podajnik wadliwych elementów dystansowych (7), podajnik dobrych elementów dystansowych (8), pojemniki (9) i (10) odpowiednio do zbierania wadliwych i dobrych elementów dystansowych, czujniki laserowe (11) i (12).
Tarcza (4) niesie dwa kalibracyjne elementy dystansowe (13) o znanej grubości. Na panelu bocznym znajduje się złącze zasilania i przycisk włączania (14 i 15) oraz złącze do podłączenia do komputera.
System działa w następujący sposób.
Kontrolowane elementy dystansowe są umieszczane ręcznie na podajniku (1), dozownik (2) kolejno zrzuca elementy dystansowe na obracającą się tarczę (4), która przesuwa elementy dystansowe do strefy pomiarowej czujników laserowych (11) i (12). Gdy element dystansowy znajduje się w strefie pomiarowej, jest obracany przez napęd (6) i w rezultacie grubość jest mierzona po spirali na powierzchni elementu dystansowego, co umożliwia rejestrację rozległych defektów powierzchni. Po pomiarze element dystansowy trafia do podajnika (7), który przechyla się i zrzuca go do pojemnika na wadliwe elementy dystansowe (9) lub do pojemnika na dobre elementy dystansowe (10).
System pomiaru grubości podkładek płaskich (dystansowych)
Twoja wiadomość została wysłana
Wypełnij kolejny formularzCoś poszło nie tak. Spróbuj ponownie
Wypełnij kolejny formularz






