Instruments de mesure spéciaux

Contrairement aux méthodes d'inspection manuelle qui perturbent la production, les systèmes de mesure spécialisés de Riftek fonctionnent en ligne et en temps réel. Ils permettent aux fabricants de surveiller les dimensions — de l'épaisseur des plaques de plâtre défilant à grande vitesse au diamètre des fils microscopiques — en continu, permettant la détection instantanée des écarts et empêchant les matériaux défectueux de progresser dans la chaîne de production.

Technologies et principes du contrôle dimensionnel

La mesure de la géométrie de matériaux en mouvement tels que les produits en feuille, les arbres de moteur ou les feuillards d'emballage nécessite des technologies optiques avancées. Les instruments de mesure spéciaux Riftek répondent à ces défis en utilisant des méthodes basées sur la lumière, notamment la triangulation laser et le principe de l'« ombre », afin d'éliminer tout contact physique.

Le système 3DGipsumB, par exemple, utilise un réseau de scanners laser 2D et de capteurs ponctuels pour mesurer les plaques lorsqu'elles se déplacent le long d'un convoyeur. Pour des applications plus fines, nos systèmes en ligne de contrôle et de régulation du diamètre utilisent des micromètres optiques pour suivre les fils, les tuyaux flexibles et les tubes. La mesure optique du diamètre garantit des données à haute résolution tout en supprimant le risque de déformation ou de contamination inhérent aux instruments de mesure par contact.

Qu'il s'agisse d'un capteur de bord pour surveiller la position des substrats ou d'un système automatisé de mesure de la géométrie des bandes, ces instruments ne sont pas affectés par la texture du matériau ni par la vitesse de production. Ils fournissent des résultats constants et traçables, même lors de la mesure d'objets chauds ou de tubes laminés délicats.

Plages de mesure complètes et systèmes spécialisés

Riftek propose un catalogue varié d'instruments conçus pour des géométries industrielles et des types de matériaux spécifiques :

• Systèmes de mesure d'épaisseur. Disponibles en diverses configurations (à cadre en C ou à rouleaux), ces systèmes mesurent les matériaux en feuille tels que le caoutchouc, les plaques et les panneaux avec une précision de l'ordre du micron.
• Arbres et composants de moteur. Des machines spécialisées pour les arbres de moteur et la mesure de la géométrie des arbres offrent une exactitude de ±2 µm pour le diamètre, la longueur et les valeurs géométriques globales.
• Inspection de petits composants. Des systèmes dédiés à l'épaisseur des rondelles plates (entretoises) et aux filtres Johnson garantissent que même les plus petits jeux entre fils respectent des tolérances strictes.
• Environnements extrêmes. Les systèmes laser pour objets chauds permettent le contrôle opérationnel des dimensions des brames lors du laminage d'ébauche, où la chaleur empêche l'utilisation d'outils traditionnels.
• Inspection de débris et de trous. Les systèmes d'inspection laser de débris assurent la détection sans contact des contaminants et la vérification précise des trous dans les assemblages complexes.

Caractéristiques techniques et capacités

Les instruments de mesure spéciaux modernes offrent des performances techniques exceptionnelles sur de multiples canaux. Les caractéristiques clés comprennent des fréquences d'échantillonnage rapides, le traitement numérique des données et une stabilité de qualité industrielle. Les systèmes avancés comme le système de mesure de déplacement multicanal prennent en charge plusieurs sous-systèmes avec des erreurs de mesure aussi faibles que 2 µm.

Ces instruments sont conçus pour la polyvalence ; les paramètres peuvent être personnalisés pour des tâches spécifiques, telles que la mesure de l'épaisseur de feuille et de la largeur de soudure dans les tubes laminés. De nombreux systèmes comprennent un ordinateur central ou un ordinateur industriel à écran intégré avec un logiciel dédié pour effectuer des analyses statistiques, afficher des avertissements en temps réel et gérer l'évaluation des tolérances. Des lasers IR haute performance sont également utilisés dans certains modèles afin d'assurer une mesure stable dans des environnements présentant de la vapeur d'eau ou des températures élevées.

Intégration et fonctionnement en environnement de production

Les instruments de mesure spéciaux Riftek sont conçus pour une intégration clés en main dans les lignes de production existantes. Du stade du mélangeur et du moulage jusqu'à la découpe finale des plaques de plâtre, ces systèmes fournissent un flux continu de données aux ordinateurs centraux et aux terminaux opérateurs supplémentaires.

Grâce à leur principe sans contact, ces systèmes nécessitent un entretien minimal et offrent une stabilité de fonctionnement à long terme. Un système de mesure d'épaisseur ou un système de mesure de largeur peut être configuré pour une régulation de procédé en boucle fermée, fournissant un retour immédiat aux machines de production afin d'ajuster automatiquement les paramètres. Cette connectivité transparente est essentielle pour les environnements de l'Industrie 4.0, où la régulation automatisée et pilotée par les données est la norme de l'excellence qualité.

Secteurs utilisant des instruments de mesure spéciaux

Les systèmes de mesure laser et optique spécialisés sont utilisés dans un large éventail de secteurs manufacturiers :

• Matériaux de construction. Pour la production de plaques de plâtre, de bandes et de plaques.
• Travail des métaux et machines. Pour la mesure des arbres, l'inspection des entretoises et le laminage de brames chaudes.
• Emballage et plastiques. Pour les feuillards de cerclage, les tubes laminés et les lignes d'extrusion.
• Électronique et composants de précision. Pour la détection de bords et l'inspection des débris.
• Agroalimentaire et médical. Pour le contrôle du diamètre de tuyaux flexibles, de tubes et de boyaux de saucisse.

Avantages des solutions de mesure spéciales Riftek

Les instruments de mesure spéciaux Riftek associent une technologie de capteurs avancée à une architecture système robuste. Nos solutions sont conçues pour répondre aux exigences industrielles les plus strictes tout en fournissant des résultats précis et traçables sur de longues périodes de fonctionnement.

Les principaux avantages comprennent une mise en œuvre clés en main, des configurations de capteurs flexibles (telles que les schémas d'épaisseur à un ou deux capteurs) et un logiciel spécialisé pour la surveillance en temps réel. Si vous recherchez un outil à haute stabilité pour mesurer l'épaisseur, la largeur ou une géométrie d'arbre complexe, Riftek apporte l'expertise nécessaire pour concevoir le système de mesure parfait pour votre installation.