- zautomatyzowany system laserowy do uzyskiwania kompletnego modelu 3D powierzchni wewnętrznej palnika i obliczania zużycia z wysoką rozdzielczością i dokładnością
- pomiar parametrów geometrycznych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych
- bezkontaktowy pomiar średnicy drutu, kabli, prętów;
- wielowspółrzędnościowe systemy pomiaru średnicy.
- długość wału 160-750 mm;
- średnica wału 5-30 mm;
- dokładność pomiaru ±2 µm.
Kontrola wymiarów zewnętrznych elementów cylindrycznych i profilowanych to jedno z najczęstszych i najważniejszych zadań w metrologii przemysłowej. Niezależnie od tego, czy celem jest weryfikacja zgodności wymiarowej gotowych części, utrzymanie tolerancji na szybkiej linii wytłaczania, czy kontrola rury walcowanej na gorąco przed opuszczeniem walcowni, metoda pomiaru musi odpowiadać prędkości, dokładności i warunkom środowiskowym procesu.
Riftek opracowuje laserowe i optyczne systemy pomiaru średnicy zewnętrznej obejmujące ten zakres zastosowań — od kontroli precyzyjnych elementów na poziomie laboratoryjnym po w pełni zautomatyzowaną kontrolę w linii w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Technologie pomiaru
Systemy pomiaru średnicy zewnętrznej firmy Riftek opierają się na dwóch podstawowych zasadach optycznych.
Profilometria laserowa 2D wykorzystuje jeden lub więcej czujników liniowych rozmieszczonych wokół obiektu do rejestracji geometrii jego przekroju poprzecznego. Każdy czujnik rzutuje linię laserową na powierzchnię i rejestruje odbity profil. Łącząc dane z wielu czujników, system rekonstruuje pełny zarys zewnętrzny i oblicza w czasie rzeczywistym średnicę, owalność, stożkowatość oraz odchyłki profilu. Podejście to dobrze skaluje się w szerokim zakresie wymiarowym i radzi sobie ze złożonymi przekrojami wykraczającymi poza proste profile okrągłe.
Skanowanie laserowe obrotowe polega na obracaniu czujnika wokół obiektu — lub przemieszczaniu obiektu przez stałą strefę pomiarową — rejestrując ciągłą sekwencję pomiarów profilu z wysoką rozdzielczością kątową. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w wykrywaniu lokalnych defektów powierzchni, nieregularności kształtu oraz odchyłek od geometrii nominalnej na wałach, osiach, rurach i podobnych elementach.
Mikrometry optyczne działają na zasadzie projekcji cienia: skolimowana wiązka przechodzi przez strefę pomiarową, a granica zewnętrzna obiektu jest wyznaczana na podstawie krawędzi cienia wykrytej na odbiorniku. Metoda ta zapewnia bardzo wysoką dokładność dla produktów o małej średnicy — drutów, prętów, rurek medycznych, profili wytłaczanych — i dobrze nadaje się do ciągłego monitorowania z prędkością produkcji.
Co mierzą te systemy?
Poza pojedynczą wartością średnicy, przyrządy Riftek do pomiaru średnicy zewnętrznej dostarczają kompleksowych danych geometrycznych: okrągłości, owalności, współosiowości, stożkowatości, prostoliniowości oraz pełnego profilu przekroju poprzecznego. Konfiguracje skanowania 3D rozszerzają to o wykrywanie defektów powierzchni, mapowanie odchyłek kształtu i analizę objętościową złożonych części.
Systemy można konfigurować do kontroli części statycznych, ciągłego pomiaru produktu w ruchu lub obracającego się oraz zdalnego pomiaru obiektów o podwyższonej temperaturze — w tym rur walcowanych na gorąco i profili odlewanych bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Parametry techniczne
Laserowe systemy pomiaru średnicy zewnętrznej firmy Riftek zapewniają rozdzielczość na poziomie mikrometrów, wysokie częstotliwości próbkowania oraz stabilną dokładność w całym zakresie pomiarowym. Systemy obsługują wyprowadzanie danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem standardowych interfejsów przemysłowych — Ethernet, RS-232/485, cyfrowe I/O oraz sygnały analogowe — i integrują się bezpośrednio ze sterownikami PLC, urządzeniami CNC, platformami SCADA i oprogramowaniem do zarządzania jakością.
Wszystkie systemy są zaprojektowane do długotrwałej pracy w warunkach przemysłowych: podwyższone temperatury, drgania, pył i zmienne światło otoczenia nie wpływają na stabilność pomiaru.
Branże i zastosowania
Urządzenia Riftek do pomiaru średnicy zewnętrznej są stosowane w produkcji rur, w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, w metalurgii, w produkcji wyrobów medycznych, w produkcji kabli i lin, przy wytłaczaniu tworzyw sztucznych i gumy oraz przy obróbce kompozytów. Zadania pomiarowe obejmują zarówno kontrolę średnicy precyzyjnych wałów i gniazd łożysk, jak i ciągłe monitorowanie wytłaczanych węży, kontrolę rur przemysłowych o dużej średnicy oraz skanowanie 3D kutych osi i złożonych odkuwek.
Dlaczego Riftek
Riftek projektuje i produkuje kompletne rozwiązania do pomiaru średnicy zewnętrznej we własnym zakresie — od pojedynczych czujników po systemy kontroli pod klucz z oprogramowaniem, oprzyrządowaniem i wsparciem integracyjnym. Pozwala to na precyzyjną konfigurację do konkretnych wymagań aplikacji bez uzależnienia od komponentów podmiotów trzecich.
Dzięki ponad 30 latom w aparaturze optoelektronicznej i systemom dostarczonym do ponad 70 krajów, Riftek wnosi dogłębną wiedzę aplikacyjną do każdego projektu pomiaru średnicy zewnętrznej. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby określić właściwy system do Twojego zakresu wymiarowego, wymagań dotyczących dokładności i środowiska produkcyjnego.